Innan jag går in i en omfattande analys tror jag att alla är branschinsider med en viss förståelse för hölje och dess tillämpningar. Därför kommer vi att gräva djupare i kontrollen av höljesöverskottslängd.
Införa
Först introducerar du hylsmaterialet PBT (Polybutylenetereftalat), som är en semikristallin termoplast med hög värmebeständighet, seghet och utmattningsbeständighet. Fördelen med att snabbt kristallisera upp till 40 % kristallinitet vid låga temperaturer är den främsta anledningen till att vi valde det som höljesmaterial.
Sleeves är färgade optiska fibrer som erhålls genom beläggningsprocessen i tillverkningsprocessen av tvinnade optiska kablar. Den mest kritiska processparametern för skikttvinnade optiska kablar är överskottslängden på höljet, vilket är nära relaterat till om fibern utsätts för påfrestningar inuti höljet, om fiberns mekaniska egenskaper såsom torsion, spänning, böjning, tillplattadhet , och om testerna för cykelprestanda vid hög och låg temperatur uppfyller kraven och direkt kan påverka fiberns dämpningsprestanda.
Så för att ha bra kontroll över det är det första steget att förstå källan till överskottet.
Först och främst är slutsatsen att överskottslängden på höljet kommer från den kylande kristallisationskrympningen av PBT-material, vilket gör att längden på den optiska fibern inuti höljet blir större än längden på det yttre höljet. Därför, för att göra den återstående längden av höljet kontrollerbar, måste vi hoppas att ju mer fullständig kristallisationskrympningen av PBT-höljet är, desto mer tenderar den att förbli oförändrad, desto mer kontrollerbar är den. Så nyckeln till processkontroll ligger i hur man uppnår högre kristallinitet i PBT-hylsor.
Vi vet alla att extrudering är processen att smälta PBT-material genom en extruder, vilket gör att det ändras från en partikel till ett visköst flödestillstånd. Genom att justera huvudformen och extruderhastigheten för att kontrollera dess extruderingsytterdiameter, sträcks den och täcks utanför den optiska fibern genom fiber och fylls med fiberpasta. Hela processen distribueras som ett trådställ, elektrostatisk borttagning, extruderingsmaskin, varmvattentank, huvuddrag, första kylning, andra kylning, tjocklek, diameterform, tryckmaskin, tråduppsamlingsställ, etc.
Princip
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), uppfyller den villkoren för kristallkärna och korntillväxt. PBT-hylsan kommer att kristallisera för att eliminera inre stress. Men på grund av ofullständig kylning i verklig produktion är dess kristallisation inte fullständig och dess inre krympningspåkänning kan inte helt elimineras. I kallvattentanken (T: 14-20 grad, mycket mindre än Tg), är kedjesegmenten nästan frusna. Om det inte går att kristallisera kan det finnas en situation där den återstående längden av höljet gradvis ökar efter att produktionen är klar. På grund av lindningen av styrhjulet runt hylsan kommer den optiska fibern att avvika från styrhjulets riktning i centrum av hylsan på grund av spänning, vilket resulterar i att den faktiska radien för den optiska fibern är mindre än radien för den optiska fibern. hylsan, och den optiska fibern kommer att vara kortare än hylsan, vilket resulterar i negativ överlängd. Så när kristallen eliminerar den inre spänningen som orsakas av krympning, kommer den först att eliminera den negativa överskottslängden och producera positiv överskottslängd, som gradvis ökar. Så nyckeln till att kontrollera överskottsprocessen är att göra kristalliniteten hos PBT-hölje så hög som möjligt, så att den inre spänningen som den kan eliminera är mer komplett och överskottslängden som genereras av krympning är mindre.
Iinflytande faktor
Efter att ha förstått ovanstående principer kan vi grovt överväga de faktorer som kan påverka den återstående längden av höljet, såsom spänningen av tråden, spänningen av den återstående längden, temperaturskillnaden mellan kall- och varmvattentanken, och viskositeten hos fiberpastan.
För att sammanfatta, det finns fyra punkter:
- Att betala av spänning, ju större spänning, desto mindre överskottslängd
- Överspänning, ju större spänning, desto mindre överskottslängd
- Ju större temperaturskillnad, desto större restlängd
- För viskositeten hos fiberpastan, för det första, har fiberpastan tixotropi, och viskositeten kommer att återhämta sig för att säkerställa att den inte kommer att flyta ut ur höljet. Sedan har dess viskositet en inverkan på restlängden. När viskositeten är låg kan fibern röra sig fritt, vilket gör det lättare att kontrollera restlängden; När viskositeten är hög kan den optiska fibern inte röra sig fritt och det är svårt att effektivt kontrollera överskottslängden. När fiberpastan extruderas stabilt kommer påverkan på den återstående längden att minimeras.