Butterfly Introduktion av optisk fiber är ett idealiskt val för optisk fiber för hemmet, dess produktionsprocess innehåller många nyckellänkar, varje länk är direkt relaterad till ljusets kvalitet och prestanda. Följande är de viktigaste produktionsprocessstegen för fjärilsintroduktion av optisk kabel, som täcker ledningar och hela linjepreparat, formsprutningsmantel, kylningsinställning av mantel, kabeltraktionsrörelse, tråduppsamlingsplattförvaring, föroreningskontroll och filtrering och mögeldesign och Förbättring, etc.
Line-out och hela linjen förberedelser
Produktionen av fjärilsintroducerad optisk kabel startar från urladdningen. Först dras spänningsresistenselementen (t.ex. fosfowire eller KFRP) och optiska fibrer från respektive skivor. Den avvisande spänningen av dragelement och optiska fibrer måste kontrolleras exakt av utrustningen för att säkerställa stabilitet och kontinuitet i efterföljande produktion.
Efter att hela linjen är beredd, släpps linjen, de optiska fiber- och spänningselementen måste gå igenom den parallella formen, ordna dem snyggt och sedan packa huvudet genom extrudern och den efterföljande sommarbehandlingen. Under denna process, se till att de optiska fiber- och dragelementen inte skadas eller repas.
Formsprutning för att göra mantel
Mantelmaterial, fjäril Introduktion Kabelmantel är vanligtvis låg rökhalogenfri flamskyddande polyeten (LSZH) eller polyeten (PVC) och andra material. Dessa material har goda flamskyddsegenskaper och miljöskyddsegenskaper. Injektionsmålningsprocessen drar det beredda mantelmaterialet in i troshopparen på extrudern. Hopparen har en kontinuerlig torkningsfunktion för att säkerställa torkning och stabilitet hos materialet. Genom att ställa in torktemperaturen på tratten, temperaturområdet för varje sektion i extrudern, kyltemperaturen på näsan varmvattenbehållare och kallvattentanken, smältes manteln och extruderas och beläggs på den optiska fibern och spänningen resistenskomponenter.
Manteln kyls och slutförs
Under kylningsprocessen måste den pressade manteln kylas och slutföras genom den varma vattentanken och kallt vattentanken. Den varma vattentanken kyls initialt för att minska materialets flytande; Kallvattenbehållaren kyls ytterligare för att forma manteln.
Under kylningen är formen och storleken på manteln fixerad för att säkerställa att kabelns geometriska storlek och prestanda uppfyller kraven.
Kabeldragrörelse
Traktionsanordning, kylkabeln rör sig genom draganordningen, dragspänning måste också kontrolleras exakt för att säkerställa att kabeln inte skadas under rörelse. Flyttväg Den rörliga vägen för optisk kabel på produktionslinjen bör utföras i strikt i enlighet med driftsspecifikationerna för att undvika onödig friktion och skrapning mellan optiska kabel- och utrustningskomponenter.
Få lagring av linjelastning
Kabelspänningskontroll, optisk kabel genom kabelspänningskontrollanordningen, den optiska kabeln som lindas på trådplattan. Kabelspänningen måste hållas stabil för att förhindra att kabeln deformation eller skador under lindningsprocessen. Lagringslindande optiska kablar måste förvaras i torra, väl ventilerade lager för att förhindra fukt och skador.
Föroreningsstyrning och filtrering
Källa till föroreningar, föroreningar i produktionsprocessen för optisk kabel kommer främst från råvaror, materialpåse damm och dragresistenselement trasigt ögonbryn, dessa föroreningar kommer att leda till optiska fiberbrott och kvalitetsproblem kontrollåtgärder.
För att förhindra att föroreningar kommer in i den optiska kabeln kan följande åtgärder vidtas: Välj råvaror vars prestanda uppfyller kraven i relevanta internationella, nationella eller industriella standarder. Installera filterskärmen vid anslutningen av näsan och skruvkammaren för att undvika dammföroreningar i bränslet från att komma in i den optiska kabelmanteln genom extruderingsmaskinen. Rengör filterskärmen och vakuummaterialpåsar regelbundet för att förhindra damm och föroreningar från att komma in i tratt.
Mögeldesign och förbättring
Strukturen för formkonstruktionen har ett stort inflytande på produktionshastigheten och ytkvaliteten på den optiska kabeln. Mögelkonstruktionen kräver arrangemang av optiska fiber- och dragelement, mantelens storlek och form. Med tanke på problemen med fiberbrytning och ytföroreningar i produktionsprocessen för optisk kabel kan följande förbättringar göras: Välj den kärnintegrerade mögel för att minska kontaktområdet för optisk fiber och formen och öka slitmotståndet för fibern hål. Avfassa mögelinloppet för att undvika att skrapa den optiska fibern.
Justera vinkeln på mottryckningselementet i mögelingången för att minska friktion och skräpgenerering.
Genom dessa förbättringar kan sannolikheten för olycka med optisk fiberbrytning minskas avsevärt och kvaliteten och prestandan för optisk kabel kan förbättras.