förbehandling
Fiberinsättning och fixering:
Sätt i det skurna fiberpaketet i MPO -kärnhålet för att säkerställa att fiberens längd är konsekvent (slipbidrag bör reserveras).
Fyll svansen på hylsan med epoxiharts (såsom UV -lim eller varmt lim) och fixera optisk fiber genom att härda utrustning (UV -härdningsugn eller ugn) för att undvika att lossa under slipning.
Plug -skärning:
Använd en skärkniv med hög precision fiber (till exempel en speciell MPO -skärkniv) för att klippa överskottsfiber i framsidan av plugkärnan för att bilda det initiala ändytan.
Grov slipningsstadium (borttagning av ersättning)
Syfte: Att snabbt ta bort det mesta av tillägget på kontaktens slut ansikte och initialt bilda en platt eller krökt profil.
Slipningsplatta: Silikonkarbid (sic) material, kornstorleken är vanligtvis 800# ~ 1200# (grov slipning).
Kvarnar: Specialiserade MPO -slipmaskiner (stödjer samtidig slipning vid flera stationer, utrustade med en vinkeljusteringsenhet).
Operationspunkter:
En cirkulär eller 8- formad bana i cirka 3 till 5 minuter tills fiberändytan är i linje med kärnan.
Test: Använd ett mikroskop för att observera slutansiktet för att bekräfta att det inte finns något uppenbart hack eller hartsexponering.
Efterbehandlingssteg (optimerar ytråhet)
Syfte: Att minska slutet av ansiktet, förfina ytstrukturen och förbereda sig för polering.
Slipplatta: Diamond (diamant) belagd sandpapper, kornstorleken är vanligtvis 3000# ~ 5000# (fin slipning).
Byt ut den fina slipplattan, håll fixturtrycket måttligt (något mindre än grov slipning) och slip i cirka 5 ~ 8 minuter.
Torka av slipplattan regelbundet med alkohol för att ta bort skräp och undvika repor orsakade av partikelrest.
Test: Använd en interferometer för att mäta slutet av ansiktet (RA -värdet bör vara<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Poleringssteg (bildning av slutkrökning)
Syfte: Att bilda en specifik krökning (PC\/UPC\/APC) i slutet ansiktet för att ytterligare minska reflektionsförlusten.
Poleringsplatta: polyuretan (PU) eller icke-vävt tygmaterial, i kombination med poleringsvätska (såsom aluminiumoxidupphängning).
Böjd verktyg: slipmaskin ska vara utrustad med krökningskontrollmodul (såsom sfärisk slipform).
PC\/UPC -slipning: Slutytan bildas till en båge (krökningsradie är vanligtvis 7 ~ 15 mm) genom den elastiska deformationen av poleringsdynan, och poleringstiden är cirka 10 ~ 15 minuter.
APC -slipning: Polering krävs i en vinkel på 8 för att bilda en krökt yta, vilket ytterligare minskar returförlusten (vanligtvis<-60dB).
Testning: Använd en interferometer för att mäta krökningsradie och toppunktförskjutning för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder (t.ex. IEC 61754-7).
Rengörings- och teststadium
Rengöring:
Skölj ändytan med vattenfri etanol eller en speciell renare och ta bort små partiklar med ultraljudsrengöring.
Använd en dammduk eller luftpistol för att torka för att undvika vattenrester.
Optical Performance Test:
Insättningsförlust (IL): Använd en optisk effektmätare eller insättningsförlusttestare för att testa signaldämpningen av den optiska fiberlänken (vanligtvis mindre än eller lika med 0. 5dB).
Returförlust (RL): Mät intensiteten för reflekterat ljus (PC -typ är större än -50 db, APC -typen är större än -60 dB).
End Face Microinspection: Observera om det finns sprickor, bucklor eller föroreningar på ändytan genom ett mikroskop på mer än 500 gånger. Okvalificerade produkter ska omarbetas eller skrotas.